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    首先，整体焊接与分体组装液压夯实机下锤头的主要差别有三处：1、工作能力的不同；2、使用寿命不同；3、配用机型不同。

   整体焊接与分体组装下锤头的外观区别 >>>>>>

   强制落锤式液压夯一次性夯实深度视频欣赏 >>>>>>

   整体焊接下锤头高度仅有180mm左右，因而夯实深度不易超过250mm，而分体组装下锤头高度为460mm，所以夯实深度可以达到0.5米左右。液压夯实机下锤头设计采用分体组装结构，是因为以下两个原因：

1、整体铸钢件的建构性较差，易损坏；

    我们知道，铸钢件的结构密度相比钢板要差，再加上气孔、沙眼等铸造缺陷的可能存在，同时，液压夯实机又是冲击夯实力较大的设备，使用故障率高，特别是与基础直接接触的下夯板位置，很容易损坏。

2、整体焊接结构的下锤头长时间工作易开裂。

    在这种情况下，厂家就采用了分体组装结构的设计（见下图），虽然很好用，但生产工序多，制造成本高，为降低生产成本，就采用了上部分异形结构用铸钢件，夯板用钢板，焊接在一起。但两者材质不同，长时间工作还是易开裂。好在只要能过来质保期限，卖配件利润更高。

3、不能更换夯板提高夯实效果以及施工效率；

    整体焊接结构的下锤头，不能像分体设计的下锤头那样可以更换夯板，更换小夯板可增强夯实效果，更换大夯板则可以在同等时间內提高施工效率。

4、后期维修难度及成本也大大不同。

    液压夯实机下锤头与基础接触的夯板位置，是损坏最快的部位，整体焊接结构的下锤头，一旦损坏，就要更换整个下锤头，而分体设计的下锤头，往往只需更换夯板九可以了，因此，不但维修方便，而且维修费用也低。

补充说明：也正是因为这样，整体焊接结构的下锤头，多安装配置在夯实力偏小的自由落锤式液压夯实机产品之上，同时，厂家也不会采用高分子传导垫板，而是使用尼龙板来增加缓冲效果，降低冲击力。